熟悉深孔槍鉆的人就知道，它也被叫做槍鉆，但是想要操作這種機(jī)器可不是簡單的一兩天就能使用得好的，我們應(yīng)該怎么用這種加工設(shè)備呢？下面臺翰機(jī)械為大家?guī)碓敿?xì)流程。

深孔槍鉆也叫“槍鉆”，因最開始是用于生產(chǎn)加工槍管膛線的而而出名。按生產(chǎn)加工特性實(shí)際可分成單刃深孔槍鉆、雙刃雙深孔槍鉆，深孔階梯鉆，深孔成形鉆，擴(kuò)孔鉆、深孔槍銑刀等；按構(gòu)造分成：總體硬質(zhì)合金刀具深孔槍鉆，纖焊式深孔槍鉆，機(jī)夾式深孔槍鉆，鑲內(nèi)置式深孔槍鉆等。

槍鉆是一種合理的深孔加工數(shù)控刀片，其生產(chǎn)加工范疇很廣，從玻纖、鐵氟龍(Teflon)等塑膠到高韌性鋁合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在尺寸公差和粗糙度規(guī)定較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可確?？椎囊?guī)格精密度、部位精密度和平行度。

要想使槍鉆生產(chǎn)加工深孔時(shí)可以做到令人滿意的實(shí)際效果，務(wù)必靈活運(yùn)用槍鉆系統(tǒng)軟件的特性(包含數(shù)控刀片、數(shù)控車床、工裝夾具、配件、產(chǎn)品工件、操縱模塊、冷凍液和操作流程)。作業(yè)者的技術(shù)實(shí)力也很重要。依據(jù)產(chǎn)品工件的構(gòu)造及產(chǎn)品工件原材料的強(qiáng)度及其深孔加工數(shù)控車床的工作情況和品質(zhì)規(guī)定，挑選適度的切削用量、切削速度、數(shù)控刀片幾何圖形主要參數(shù)、硬質(zhì)合金刀具型號和冷凍液主要參數(shù)，才可以得到 出色的生產(chǎn)加工特性。

在應(yīng)用時(shí)，務(wù)必先有導(dǎo)向性組織，深孔槍鉆私人飛機(jī)挑選導(dǎo)向性套作為導(dǎo)向性組織，導(dǎo)柱與槍鉆頭頂部的空隙尺寸公差維持在0.002mm--0.008毫米以內(nèi)，應(yīng)用深孔槍鉆的車床主軸務(wù)必有較高的軸向和徑向剛度，導(dǎo)柱和主軸軸承要有較高的平行度，應(yīng)用時(shí)要恰當(dāng)選擇刀具耐用。

深孔槍鉆麻花鉆在生產(chǎn)加工應(yīng)用全過程中損壞后，需及再次修磨刀片一部分，修磨時(shí)務(wù)必在槍鉆專用型的全能刀具數(shù)控磨床或?qū)Ｓ眯托弈?shù)控車床上把槍鉆裝在專用夾具上開展修磨，可采用粒度分布120上下的環(huán)氧樹脂金剛石砂輪開展修磨，每一次修磨務(wù)必確保恰當(dāng)刃磨內(nèi)外角的后刃面及幾何圖形視角和刃尖部位。