對于大型深孔機床，用戶普遍關心的是如何提高其處理效率。大型深孔機床的加工效率主要包括:切削速度和進給速度。切削速度根據刀具結構、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。
進給速度:根據加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用大型深孔機床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進一步促進用戶對它的了解，相關工作人員將其相關內容總結如下:
在大型深孔機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。
加工、旋轉、工件刀具進給、切削液通過冠油進入切削區、冷卻潤滑切削區、帶走垃圾。大型深孔機床可根據用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉工件。刀具處于高速狀態，從而提高了加工效率。
大家應該很熟悉大型深孔機床的用法。如果想流暢工作，延長大型深孔機床的使用壽命，在使用大型深孔機床時需要非常小心。那么有哪些特別需要注意的地方呢？讓我們來看看:
當大型深孔機床用于鉆孔時，不允許用手、棉紗或嘴吹來清除碎屑。必須用刷子清除。當鉆取長切屑時，應使用吊鉤將其移除。鉆通孔時，必須使鉆頭穿過工作臺上的讓刀孔，或在工件下墊鐵，以免損壞工作臺。鉆頭鈍了以后，一定要及時磨快。
嚴禁在行駛狀態下裝卸工件，檢查工件和改變主軸轉速，必須在停車狀態下進行。鉆床不使用時，必須將機床外露的滑動面和工作臺表面擦拭干凈，所有滑動面和注油孔必須注滿潤滑油。清洗鉆機或加注潤滑油時，必須切斷電源。