當刮削滾光機床在工作的過程中，有很多情況是始料未及的，因此事先是很難對其結構剛度進行準確計算的。在此情況下，也就是只能計算部分構件的剛度，而對于像床身、立柱、工作臺和箱體等重要零件的彎曲和扭轉變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進行近似計算，但計算結果往往與實際相差甚大。
為了減少誤差，也嘗試了采用有限元法進行分析計算，并結合模型、實物或類似的樣機進行試驗、分析和對比，才能確定合理的結構方案。首先一定要正確選擇構件截面的形狀和尺寸；同時正確布置隔板和筋條，以便于提高構件的靜、動剛度。
對于刮削滾光機床來說，導軌和支承件的聯接部件往往是局部剛度弱的部分，但聯接方式對局部剛度的影響也很大。也就是說，只要選用適當的聯接方式，就能有助于構件局部剛度的提高。
你對刮削滾光機床機械零件安裝調試注意事項了解多少？我們先簡單看一下:首先介紹一下主軸軸承的安裝調試注意事項。個別軸承的安裝調試:裝配時，使主軸定位內孔和主軸直徑的偏心距盡可能接近軸承內圈和滾道的偏心距，并使其方向相反，這樣可以減小裝配后的偏心距。
兩個軸承的安裝調試是指在安裝兩個支撐的主軸軸承時，前后支撐軸承的偏心應同向，并適當選擇偏心。前軸承的精度要比后軸承的精度高一個等級，以盡量減小裝配后主軸組件前定位面的偏心。
在拆卸維修機床的主軸軸承時，由于原廠家已經調整了軸承的偏心位置，所以在拆卸前需要標出周向位置，以保證重新裝配后軸承與主軸之間原有的相對位置不變，減少對主軸部件的影響。