刮削滾光機床是機床加工設備的常見類型，那么在刮削滾光機床鉆孔中需要注意哪些問題呢？下面小編給大家介紹一下:
深孔加工處于封閉或半封閉狀態，無法直接觀察刀具的切削情況。目前只能靠經驗聽聲音、看切削、觀察機器負荷、壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
刮削滾光機床鉆孔時，切削熱不易擴散。一般情況下，80%的切削熱被切屑帶走，而在深孔鉆削中，只有40%。切削熱中刀具占了很大比例，傳播較晚，容易過熱。葉片溫度可達600度，必須采用強制有效的冷卻方式。
切屑不容易排出。由于刮削滾光機床的孔深，芯片路徑長，容易被堵塞，導致位崩。所以要控制切屑的長度和形狀，進行強制排屑。
工藝剛性差。由于孔徑大小的限制，孔的長度和直徑都比較大，鉆桿又細又長，剛性差，容易發生振動，鉆孔容易跑偏，所以支撐和導向重要，這一點在槍鉆機床上更加突出。
使用過刮削滾光機床的用戶都知道，設備在使用完之后需要進行保養維護，保持其有一個良好的狀態可以投入到下次運行中去。要是對這方面不予重視的話，不僅刮削滾光機床的整體性能有可能會受影響，就連它上面一個小小的螺釘都有可能因此生銹，從而加大拆卸難度。
對于這些已經生銹的螺釘，采用生硬的方法拆卸是不可取的，下面的技巧可能會幫到大家。可以用工具振擊螺母，將銹層震散后往緊擰1/4圈，再退回來反復進行，逐步擰出。或者將其在煤油里浸泡數十分鐘后，再繼續擰，才能起到效果。辦法是使用螺拴松動劑，因為它還具有防生銹的作用。
通過上述幾種方法，我們就能輕松的將刮削滾光機床上銹蝕的螺釘拆卸下來，確保了其他零件不被損壞。