當三坐標數控深孔鉆床在工作的過程中，有很多情況是始料未及的，因此事先是很難對其結構剛度進行準確計算的。在此情況下，也就是只能計算部分構件的剛度，而對于像床身、立柱、工作臺和箱體等重要零件的彎曲和扭轉變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進行近似計算，但計算結果往往與實際相差甚大。
為了減少誤差，也嘗試了采用有限元法進行分析計算，并結合模型、實物或類似的樣機進行試驗、分析和對比，才能確定合理的結構方案。首先一定要正確選擇構件截面的形狀和尺寸；同時正確布置隔板和筋條，以便于提高構件的靜、動剛度。
對于三坐標數控深孔鉆床來說，導軌和支承件的聯接部件往往是局部剛度弱的部分，但聯接方式對局部剛度的影響也很大。也就是說，只要選用適當的聯接方式，就能有助于構件局部剛度的提高。
三坐標數控深孔鉆床在很多機械零件的加工中經常用到，那么對于日常使用中的問題你了解多少呢？下面請三坐標數控深孔鉆床制造商的相關技術人員為我們介紹一下:
使用三坐標數控深孔鉆床時，首先檢查三坐標數控深孔鉆床的鉆頭是否復位，刀具是否回到安全位置；使用三坐標數控深孔鉆床進行加工時，檢查加工切削油是否正常；排屑設備是否工作正常。主軸轉速、被加工工件的孔徑大小、材料的硬度是否要相應調整，請參考調整主軸轉速的“列表”。
由于三坐標數控深孔鉆床多由計算機控制，需要檢查數據輸入是否正確，要加工的光圈坐標位置是否正常；應注意進出孔是否有偏差，如有異常應及時反饋。頂部針孔的粗糙度要取樣，孔徑大小是否正常，異常的要相應調整。