對于數(shù)控深孔機床，用戶普遍關(guān)心的是如何提高其處理效率。數(shù)控深孔機床的加工效率主要包括:切削速度和進給速度。切削速度根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。

進給速度:根據(jù)加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用數(shù)控深孔機床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進一步促進用戶對它的了解，相關(guān)工作人員將其相關(guān)內(nèi)容總結(jié)如下:

在數(shù)控深孔機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內(nèi)部排屑工藝。當(dāng)鏜孔被用作鏜桿(側(cè)面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。

加工、旋轉(zhuǎn)、工件刀具進給、切削液通過冠油進入切削區(qū)、冷卻潤滑切削區(qū)、帶走垃圾。數(shù)控深孔機床可根據(jù)用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉(zhuǎn)工件。刀具處于高速狀態(tài)，從而提高了加工效率。

數(shù)控深孔機床是一種高精度、自動化數(shù)控深孔機床設(shè)備，它是綜合了計算機、數(shù)控、自動檢測、精密設(shè)計等多種技術(shù)之后研制出來的產(chǎn)物，因此不僅有廣泛的適用性，較普通數(shù)控深孔機床而言，具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢。

為了提高數(shù)控深孔機床的利用率，以及減少數(shù)控系統(tǒng)的掛還在那個，要對數(shù)控深孔機床進行滿負荷使用。首先使用過程中，如果數(shù)控深孔機床的主軸是由直流電動機驅(qū)動的，好要將電刷從直流電動機中取出，以免被損失受損。

其次，要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，尤其是在環(huán)境濕度較大的季節(jié)，系統(tǒng)空運行將有助于驅(qū)散數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠?？傊?，必須建立有效的機械設(shè)備管理機制，才能充分發(fā)揮其價值。