對于深孔珩磨機床，用戶普遍關心的是如何提高其處理效率。深孔珩磨機床的加工效率主要包括:切削速度和進給速度。切削速度根據刀具結構、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。
進給速度:根據加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用深孔珩磨機床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進一步促進用戶對它的了解，相關工作人員將其相關內容總結如下:
在深孔珩磨機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。
加工、旋轉、工件刀具進給、切削液通過冠油進入切削區、冷卻潤滑切削區、帶走垃圾。深孔珩磨機床可根據用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉工件。刀具處于高速狀態，從而提高了加工效率。
深孔珩磨機床是一種高精度、自動化深孔珩磨機床設備，它是綜合了計算機、數控、自動檢測、精密設計等多種技術之后研制出來的產物，因此不僅有廣泛的適用性，較普通深孔珩磨機床而言，具有加工精度高、生產效率高、自動化程度高、產品質量穩定等優勢。
為了提高深孔珩磨機床的利用率，以及減少數控系統的掛還在那個，要對深孔珩磨機床進行滿負荷使用。首先使用過程中，如果深孔珩磨機床的主軸是由直流電動機驅動的，好要將電刷從直流電動機中取出，以免被損失受損。
其次，要經常給數控系統通電，尤其是在環境濕度較大的季節，系統空運行將有助于驅散數控系統內的潮氣，保證電子器件性能穩定可靠。總之，必須建立有效的機械設備管理機制，才能充分發揮其價值。