對于鉆深孔機床，用戶普遍關心的是如何提高其處理效率。鉆深孔機床的加工效率主要包括:切削速度和進給速度。切削速度根據刀具結構、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。
進給速度:根據加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用鉆深孔機床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進一步促進用戶對它的了解，相關工作人員將其相關內容總結如下:
在鉆深孔機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。
加工、旋轉、工件刀具進給、切削液通過冠油進入切削區、冷卻潤滑切削區、帶走垃圾。鉆深孔機床可根據用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉工件。刀具處于高速狀態，從而提高了加工效率。
鉆深孔機床是非常精密的機床，一次走刀就能達到精密的加工效果。加工的孔位置準確，尺寸精度好，直線度和同軸度高，表面粗糙度高，可以方便地加工各種深孔，也可以解決各種特殊深孔，如十字孔、斜孔、盲孔、扁盲孔等。使用鉆深孔機床不僅可以用于加工大高寬比(高達300倍)的深孔，還可以加工精密的淺孔。
根據鉆深孔機床廠商介紹鉆深孔機床，可分為臥式和三坐標結構。機床具有獨立完善的切削油高壓、冷卻和過濾系統，保證充足、清潔、適度的切削油供應。為了操作方便，從機床后端供給高壓冷卻液，鉆頭通過旋轉夾緊套固定在主軸上。可以選擇工件旋轉和刀具旋轉的形式來調整位置，也可以選擇主軸移動或工作臺移動的方式。