對于數控深孔機床，用戶普遍關心的是如何提高其處理效率。數控深孔機床的加工效率主要包括:切削速度和進給速度。切削速度根據刀具結構、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。
進給速度:根據加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用數控深孔機床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進一步促進用戶對它的了解，相關工作人員將其相關內容總結如下:
在數控深孔機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。
加工、旋轉、工件刀具進給、切削液通過冠油進入切削區、冷卻潤滑切削區、帶走垃圾。數控深孔機床可根據用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉工件。刀具處于高速狀態，從而提高了加工效率。
你對數控深孔機床機械零件安裝調試注意事項了解多少？我們先簡單看一下:首先介紹一下主軸軸承的安裝調試注意事項。個別軸承的安裝調試:裝配時，使主軸定位內孔和主軸直徑的偏心距盡可能接近軸承內圈和滾道的偏心距，并使其方向相反，這樣可以減小裝配后的偏心距。
兩個軸承的安裝調試是指在安裝兩個支撐的主軸軸承時，前后支撐軸承的偏心應同向，并適當選擇偏心。前軸承的精度要比后軸承的精度高一個等級，以盡量減小裝配后主軸組件前定位面的偏心。
在拆卸維修機床的主軸軸承時，由于原廠家已經調整了軸承的偏心位置，所以在拆卸前需要標出周向位置，以保證重新裝配后軸承與主軸之間原有的相對位置不變，減少對主軸部件的影響。