我廠生產的刮削滾光機床主要用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、氣動機械等行業的鏜孔、滾壓，使工件粗糙度達到0.4-0.8 μ m，這種刮削滾光機床與普通的區別是可以滿足深孔加工的要求，但為了滿足這種加工工藝，需要滿足一定的加工條件:
確保鉆桿支撐(上面有鉆桿支撐套)、工具導向套、主軸箱主軸和鉆桿主軸的同軸度。確保刮削滾光機床無級調節進給速度、足夠的壓力、流量和清潔的切削液系統。
刮削滾光機床有安全控制指示裝置，如主軸負載(扭矩)計、進給速度計、切削液壓力表、切削液流量控制計、過濾控制器和切削液溫度監控等。
工具導向系統。在鉆入工件前，深孔鉆頭由刀具導向，保證刀頭位置準確，導向套緊靠工件端面。
刮削滾光機床是機床加工設備的常見類型，那么在刮削滾光機床鉆孔中需要注意哪些問題呢？下面小編給大家介紹一下:
深孔加工處于封閉或半封閉狀態，無法直接觀察刀具的切削情況。目前只能靠經驗聽聲音、看切削、觀察機器負荷、壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
刮削滾光機床鉆孔時，切削熱不易擴散。一般情況下，80%的切削熱被切屑帶走，而在深孔鉆削中，只有40%。切削熱中刀具占了很大比例，傳播較晚，容易過熱。葉片溫度可達600度，必須采用強制有效的冷卻方式。
切屑不容易排出。由于刮削滾光機床的孔深，芯片路徑長，容易被堵塞，導致位崩。所以要控制切屑的長度和形狀，進行強制排屑。
工藝剛性差。由于孔徑大小的限制，孔的長度和直徑都比較大，鉆桿又細又長，剛性差，容易發生振動，鉆孔容易跑偏，所以支撐和導向重要，這一點在槍鉆機床上更加突出。