槍鉆深孔機床指專門用于深孔鉆削過程中的機床設備。槍鉆深孔機床加工應用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高可靠性、大扭矩等特點。使用槍鉆深孔機床可以節省工藝設備，縮短生產周期，保證產品加工質量，提高生產效率。讓我們來看看這些功能:
操作時不戴手套槍鉆深孔機床，袖口必須扎緊，女工必須戴工作帽。工件一定要夾緊，特別是在小工件上鉆大直徑孔時，夾具一定要牢固，在將要鉆透孔時，進給力要小。使用期間，必須保持槍鉆深孔機床臺面清潔。
使用鉆夾頭時，使用鉆夾頭的鑰匙，不要用扁鐵或錘子敲打，以免損壞夾頭，影響鉆床主軸的精度。工件夾緊時，夾緊面必須清洗干凈。啟動槍鉆深孔機床前，檢查鉆軸上是否插有鉆夾頭鍵或斜鐵。使用前，機床必須空轉試運轉。只有當機床的所有機構都能正常工作時，才能進行操作。
槍鉆深孔機床是機床加工設備的常見類型，那么在槍鉆深孔機床鉆孔中需要注意哪些問題呢？下面小編給大家介紹一下:
深孔加工處于封閉或半封閉狀態，無法直接觀察刀具的切削情況。目前只能靠經驗聽聲音、看切削、觀察機器負荷、壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
槍鉆深孔機床鉆孔時，切削熱不易擴散。一般情況下，80%的切削熱被切屑帶走，而在深孔鉆削中，只有40%。切削熱中刀具占了很大比例，傳播較晚，容易過熱。葉片溫度可達600度，必須采用強制有效的冷卻方式。
切屑不容易排出。由于槍鉆深孔機床的孔深，芯片路徑長，容易被堵塞，導致位崩。所以要控制切屑的長度和形狀，進行強制排屑。
工藝剛性差。由于孔徑大小的限制，孔的長度和直徑都比較大，鉆桿又細又長，剛性差，容易發生振動，鉆孔容易跑偏，所以支撐和導向重要，這一點在槍鉆機床上更加突出。